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厚壁钢管

  • 产品名称:钢管壁厚规范百科
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  • 添加时间: 2022-05-23 16:30:56
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产品详情

  钢管壁厚的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的钢管壁厚的外径用字母D来标明,这以后附加外直径的规范和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5标明,塑料管也用外径标明,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等选用DN标明,在规划图纸中一般选用公称直径来标明,公称直径是为了规划制作和修理的便利人为地规矩的一种规范,也较公称通径,是钢管壁厚(或许管件)的规范称号。     钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不持平,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为钢管壁厚的外径,5标明钢管壁厚的壁厚,因而,该钢管的内径为(108*5-5)=98MM,可是它不彻底等于钢管外径减两倍壁厚之差,也能够说,公称直径是挨近于内径,可是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规范称号,在规划图纸中所以要用公称直径,意图是为了根据公称直径能够承认钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构规范与衔接规范,公称直径选用符号DN标明,假如在规划图纸中选用外径标明,也应该作出管道规范对照表,标明某种管道的公称直径,壁厚。

  山东厚壁钢管基地是一家专业出产出售厚壁钢管资料的工业基地。终年出售成都钢管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、实行规范为--结构管(GB/T8162-1999),流体管(GB/T8163-1999),低中压锅炉无缝钢管(GB3087-1999),高压锅炉无缝钢管(GB5310-1995),化肥专用无缝管(GB6479-2000),石油裂化管(GB9948-2000),液压支架无缝钢管(GB/T17396-1998)及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管,各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管,常备山东厚壁钢管原料:20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等

  厚壁合金钢管是一个出产,出售,售后厚壁合金钢管服务的基地,坐落素有江北水城之美誉的山东聊城市,恒发钢管厂具有无缝管穿孔机组出产线两条,冷拔出产线六条,热轧出产线一条和焊接钢管出产线mm的无缝钢管,厚壁合金钢管原料有10#,20#,45#,40CR,16Mn,等。GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地首要以出售本厂产品为主,别的还署理攀钢(成都)、包钢、天津(大无缝)、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂出产的优质无缝管、合金管。产品原料:10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345)、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、T91、ST45.8-Ⅲ、SA106B等。

  钢管的规范:无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,很多用作运送流体的管道,如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。现在已广泛用钢管来制作。钢管仍是各种常规武器不行短少的资料,管、炮筒等都要钢管来制作。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。钢管与圆钢等实心钢材比较,在抗弯抗扭强度相一同,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制作结构件和机械零件,如石油钻杆、轿车传动轴、自行车架以及修建施工顶用的钢脚手架等。用钢操控作环形零件,可前进资料运用率,简化制作工序,节省资料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,因为在周长持平的条件下,圆面积最大,用圆形管能够运送更多的流体。此外,圆环截面在接受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因而,绝大多数钢管是圆管。   可是,圆管也有必定的局限性,如在受平面曲折的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。   1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。       2.流体运送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。    3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。       4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。      5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于作业温度为-40~400℃、作业压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。      6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。    7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和堆积管等。      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。      9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联合,不车丝管用对焊的办法与东西接头联合。      10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制作船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁作业温度不逾越450℃,合金钢无缝钢管管壁作业温度逾越450℃。    11.轿车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。      12.柴油机用高压油管(GB3093-2002)是制作柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。      13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制作液压和气动缸筒用的具有精密内径规范的冷拔或冷轧精密无缝钢管。      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的规范精度高和外表光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢操控作机械结构或液压设备等,能够大大节省机械加工工时,前进资料运用率,一同有利于前进产品质量。      15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食物、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。      16.流体运送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于运送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。       17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状规范的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和机械零部件。和圆管比较,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭才干,能够大大减轻结构重量,节省钢材。

  压力管道的组成件一般都是规范件,因而压力管道组成件的规划首要是其规范件的选用,管道压力等级确实认也便是其规范件等级确实认。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力标明的规范管件的公称压力等级; 以壁厚钢管等级标明的的规范管件的壁厚等级。 管道的压力等级:一般把管道中由规范管件的公称压力等级和壁厚等级一同承认的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描绘,常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级确实认是压力管道规划的根底,也是规划的中心。它是压力管道安置、压力管道应力校核的规划前提条件,也是影响压力管道基建出资和管道牢靠性的重要要素。 5.1 规划条件 工程上,工艺操作参数不宜直接作为压力管道的规划条件,要考虑工艺操作的动摇、相连设备的影响、环境的影响等要素,而在工艺操作参数的根底上给出必定的安全裕量作为规划条件。这儿所说的规划条件首要是指规划压力和规划温度。 管道的规划压力:应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最严苛条件下的压力。 最严苛条件:是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 规划压力承认:考虑介质的静液柱压力等要素的影响,规划压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最严苛条件下的最高作业压力。 a.     一般状况下管道元件的规划压力承认 一般状况下,为了操作上的便利,在此无妨选用压力容器的做法,即在相应作业压力的根底上添加一个裕度系数。 表5-1   一般状况下管道元件的规划压力承认    作业压力Pw(MPa)  规划压力P(MPa)  Pw≤1.8  P= Pw+0.18  1.8  P= 1.1Pw  4.0  P= Pw+0.4  Pw8.0  P=1.05 Pw      ※ 当按该原则承认的规划压力会引起管道压力等级改变时,应判别该作业压力是否便是由内压(或外压)与温度构成的最严苛条件下的最高作业压力,假如是,在报请有关技能担任人同意的状况下,规划压力可取此刻的最高作业压力,而不加系数。 b.     管道中有安全泄压设备时, 管道中有安全泄压设备时预示着该管道在运转进程中有呈现超出其正常操作压力的或许。设置安全泄压设备(如安全阀、爆破片等)的意图,便是在系统中呈现超出其正常操作压力的状况时,能将压力主动开释而使设备、管道等系统的硬件得到维护。此刻管道的规划压力应不低于安全泄压设备的设定压力。 c.       管道中有高扬程的泵 关于高扬程的泵,尤其是往复泵,在开端发动的短时间内,往往会在榜首道堵截阀之前的管道和泵内产生一个较高的关闭压力,有时这个关闭压力会到达一个很大的值。此刻泵的出口管道,其规划压力应取泵的最大关闭压力值。 D.      真空系统 真空系统管道接受的压力便是其外部的大气压力,故其规划压力应取0.1MPa外压; e.      与塔或容器等设备相连的管道   与塔或容器等设备相连的管道其规划压力应不低于所连设备的规划压力。当管道内有较高的液体液柱时,还应考虑该液体静压头的影响。事实上,关于管道来说,其受力要比设备杂乱,这是因为它除受介质载荷之外,还往往遭遭到因为管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因而,管道的规划压力一般应不低于设备的规划压力。5.1.2规划温度   管道的规划温度:应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最严苛条件下的温度。   最严苛条件:  指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高资料等级的条件。   规划温度确实认:考虑环境、隔热、操作稳定性等要素的影响,规划温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最严苛条件下的最高作业温度。   a.     一般状况下管道元件的规划温度承认   一般状况下为了操作上的便利,在此无妨也选用压力容器的做法,在相应作业温度的根底上添加一个裕度系数(除法兰和螺栓以外)。 表5-2  一般状况下管道元件的规划温度承认    作业温度Tw(℃)  规划温度T(℃)  -20  T= Tw-5(最低取-20)  15  T= Tw+20  Tw350  T= Tw+(5~15)  ※当按该原则承认的规划温度会引起管道压力等级或资料改变时,应判别该作业温度是否      便是由内压(或外压)与温度构成的最严苛条件下的最高作业温度,假如是,在报请有关技能担任人同意的状况下,规划温度可取此刻的最高作业温度,而不加系数。   法兰、垫片的规划温度不低于最高作业温度的90%;   螺栓、螺母的规划温度应不低于最高作业温度的80%。   b.     夹套或外伴热管道   关于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时,其规划温度按上表选取;当工艺介质温度低于伴热介质温度时,对夹套伴热取伴热介质温度为规划温度,而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为规划温度;   c.      安全泄压管道   安全泄压管道取排放时或许呈现的最高或最低温度为规划温度;   d.     蒸汽吹扫的管道   选用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时,则按介质温度根据上表承认其规划温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时,应视详细状况而定。例如,按介质温度选取的管道及其元件不能接受吹扫介质的条件时,应恰当时进等级以习惯吹扫介质条件。   e.     多种工况下作业的管道   同一根管道,假如在两种或两种以上工况条件下作业时,其规划温度应取与内压(或外压)构成的最严苛条件下的最高作业温度,并对其它工况进行校核。   f.       临氢管道   临氢操作的管道,在查Nelson曲线℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为核算值,在附近曲线下方选材时而呈现氢损害的实例也曾产生过;   g.     带面料的管道   带隔热耐磨面料的管道,其金属部分的管道规划温度应经核算或实测承认。一般状况下,宜取250℃作为规划温度;   h.     管系应力核算时   在进行有绷簧支架的管系应力核算时,宜取介质的正常作业温度作为核算参数。

  美国钢铁产品的规范比较多,首要有以下几种:ANSI美国国家规范AISI 美国钢铁学会规范ASTM美国资料与实验协会规范ASME美国机械工程师协会规范AMS航天资料规范(美国航空工业最常用的一种资料规范,由SAE拟定)API美国石油学会规范AWS美国焊接协会规范SAE美国机动车工程师协会规范MIL美国军用规范QQ美国联邦政府规范对上述规范难以逐一介绍他们的商标标明办法。本书只对运用比较广泛的ANSI,ASTM,SAE和AISI几种规范的商标标明办法,作要点介绍。(一) ANSI(美国国家规范)商标标明办法1.规范代号+字母类号+序号+公布年份如:ANSIA58.1 19822.规范代号+断开号+原专业规范号+序号+公布年份如:ANSI/UL 560-19803.假如某个ANSI规范在内容上有弥补,其弥补件的标明办法是在原规范序号的后边加一英文小写字母。a标明榜首次弥补,b标明第2次弥补。如:ANSIZ21.17-1979家用煤气转化燃烧器。ANSIZ21.17a-1981家用煤气转化燃烧器榜首次弥补件4.关于经过复审,被从头确以为继续有用的ANSI规范,一般在该规范号后边注承认年份。如:ANSI B27.6-1972(R 1983),标明1972年的ANSI B27.6规范在1983年复审后,从头承认有用,其内容毫无改变。5.ANSI规范的分类ANSI规范选用字母和数字混合分类法。其间,字母标明大类,数字标明小类。如:B—机械,B1—螺纹。ANSI规范一级类目字母代号如下表:ABCDFGHJKLMMC MD 修建机械电气与电子公路交通与安全食物与饮料黑色冶金资料与冶金学有色冶金资料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与主动操控 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 资料装运原子核木材纸浆与造纸拍摄与电影声学、振荡、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革 绝热资料(二)ASTM规范中铸铁、铸钢和锻钢标明办法见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说 明铸铁1.一般灰口铸铁一位和二位数组,例:26、40、50榜首位数为序号,第二位数标明最低抗拉强度值(1000Psi),有时在数字后加字母标明规范种类2.阀们管配件灰口铸铁用A、B、C字母标明3.球墨铸铁六位三组数,例80-5506 榜首组数:最低抗拉强度值(1000PSi)第二组数:最低屈从强度值(1000PSi) 第三组数:最小伸长率(%)4.可锻铸铁五位数组,例:32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序号+字母类号,例:D-3B6.机动车用灰口铸铁G+四位数字组四位数组:缩小10倍的最低抗拉强度值(PSi)7.轿车用可锻铸铁M+四位数字组前两位数:最小屈从强度(1000PSi),后两位数:最小伸长率(%)8.耐磨铸铁百分数+元素符号+HC(或LC)例:20%-Cr-Mo-LC百分数代表榜首位元素含量。HC:高含碳量,LC:低含碳量铸钢1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号+字母代号,例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火,Q-淬火加回火,N-正火加回火,QA-淬火加回火后强度较高状况 单位:1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈从强度值例:90-60标明单位均为:1000PSi3.奥氏体铸钢字母(B或C)—数字序号4.高温受压合金铸钢C+数字序号5.好问或耐蚀用高合金铸钢字母组+均匀含碳量+元素符号,例:CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC+字母(A、B、C)或数字数字标明含镍量。A、B、C标明碳素钢或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A+大写字母+类号A、B、C—按资料强度巨细分类三)ASTM、SAE和AISI规范中碳素钢和合金钢商标标明办法在ASTM、SAE、AISI规范中,碳素钢和合金钢商标的标明办法根本相同。大都选用四位阿拉伯数字标明,间或在中心或结尾参加字母。例如:1005,94B15,3140等。四位数字中的前两位数字标明钢种类型极端首要合金元素含量。后两位数字标明钢的均匀含碳量为万分之几的数值。1. 榜首位数(或榜首、二位数)标明如下类别号:1—碳素钢,2—镍钢,3—镍铬钢,4—钼钢,5—铬钢,61—铬钒钢,8—低镍铬钢,92—硅锰钢,93、94、97、98—铬镍钼钢。2. 第二位数(类别号为二位数者无此项)标明如下钢种或合金元素含量:碳素钢:0—一般碳素钢,1—易切削钢,3—锰结构钢。钼钢:1—铬钼钢,3和7—镍铬钼钢,6和8—镍钼钢,0、4、5—含Mo量不同的钼钢。镍和镍铬钢:用百分数标明均匀含镍量。铬钢:0—铬含量较低,1—铬含量较高。低镍铬钢:6、7、8、1标明镍和铬含量必定,钼含量不同。6标明钼含量0.15~0.25,7标明钼含量0.2~0.3,8标明钼含量0.3~0.4,1标明钼含量0.08~0.15。3. 第三、四位数标明含碳量均匀值,以万分之几标明。有些钢号中心刺进B或L:B—含硼钢,L—含铅钢。结尾加“H”时,标明对淬透性有必定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”:M—机械级,MT—机械用管材。(四) 不锈钢和耐热钢商标标明办法这类钢材首要选用AISI规范的编号系统,商标由三位阿拉伯数字组成,榜首位数标明钢的类别。第二、三位数标明次序号。钢的类别号:1—堆积硬化不锈钢,2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢,3—CrNi 奥氏体钢,4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢,5—低碳马氏体钢。(五) ASTM/SAE东西钢商标标明办法ASTM和SAE规范中东西钢商标由资料类别字母加数字次序号组成。例如A10、D7和F2等。其类别字母意义见本节英国部分中“英国和美国规范中东西钢资料类别代号阐明”。(六) UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”(一同编号系统)的缩写。这是由美国机动车工程师学会(SAE)和美国资料与实验协会(ASTM)于1967年一同规划的一种简洁的编号系统,其意图在于代替或至少弥补现行各规范的产品商标系统。现在该编号系统已在SAE和ASTM规范中构成文件加以详细阐明。SAE规范号为J1086,ASTM规范号为E527,称号为“金属和合金编号引荐办法(UNS)”。UNS编号系统的编号办法是由一个字母和五位数字组成。UNS编号系统使商标的对照比较简略明了,但并非各国一切的商标都能在UNS编号系统中找到相同或相似的商标。这是因为UNS编号系统根本上是反映美国的状况,并且现在UNS编号数量还有限,加上各国在合金化物点、要求等方面状况各异,所以,美国以外的很多外国商标,尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的商标。UNS系统工分18大类,见下表。有色金属和合金黑色金属和合金A00001~A99999铝和铝合金C00001~C99999铜和铜合金E00001~E99999稀土和稀土类合金(细分18小类)L00001~L99999低熔点金属和合金(细分14小类)M00001~9999其他有色金属和合金(细分12小类)N00001~N99999镍和镍合金P00001~P99999精密金属和合金(细分8小类) R00001~R99999活性和耐热金属与合金 Z00001~Z99999锌和锌合金D00001~D99999规矩机械功用的钢F00001~F99999灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001~G99999AISI和SAE碳素钢和合金钢(东西钢在外)H00001~G99999AISI H-钢J00001~J99999铸钢(东西钢在外)K00001~K99999其他钢材和黑色合金S00001~S99999耐热钢和耐腐蚀(不锈)钢T00001~T99999东西钢W00001~W99999金属焊料、药皮焊条和管形电极 (按焊接熔敷金属成分分类)

  序号德国钢管种类德国钢管规范号标题1DINDIN EN 10312-2003包括饮用水在内的水成液运送用焊接不锈钢管.交货技能条件2DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管.规范,公役和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头.要求和实验办法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及衔接件.要求和实验办法5DINDIN EN 877-2000修建物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件.要求、实验办法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头.要求和实验办法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管.交货技能条件8DINDIN EN 74-1988联合件.钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板.要求.查验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道.直埋式热水供给网用预隔热衔接的管道系统.聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道.直埋式热水供给网用预隔热衔接的管道系统.聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道.直埋式热水供给网用预隔热衔接的管道系统.聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 1123-1-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢操控管道和管件13DINDIN EN 1123-2-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢操控管道和管件.第2部分:规范14DINDIN EN 10208-1-1998易燃液体或气体用管道钢管.交货技能条件.第1部分:要求等级为A的管15DINDIN EN 10208-2-1996   易燃液体或气体用管道钢管.交货技能条件.第2部分:要求等级为B的管 16DINDIN EN 10216-1-2002压力载荷用无缝钢管.交货技能条件:第1部分:特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 10216-2-2002压力载荷用无缝钢管.交货技能条件.第2部分:具有较高温度下规矩功用的非合金和合金钢管18DINDIN EN 10216-3-2002压力载荷用无缝钢管.交货技能条件.第3部分:细粒合金钢管19DINDIN EN 10216-4-2002压力载荷用无缝钢管.交货技能条件.第4部分:有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 10217-1-2002压力载荷用焊接钢管.交货技能条件.第l部分:具有室温下规矩功用的非合金钢管21DINDIN EN 10217-2-2002压力载荷用焊接钢管.交货技能条件.第2部分:具有较高温度下规矩功用的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 10217-3-2002压力载荷用焊接钢管.交货技能条件.第3部分:细粒合金钢管23DINDIN EN 10217-4-2002压力载荷用焊接钢管.交货技能条件.第4部分:具有低温下规矩功用的电焊非合金钢管24DINDIN EN 10217-5-2002压力载荷用焊接钢管.交货技能条件.第5部分:具有较高温度下规矩功用的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 10217-6-2002压力载荷用焊接钢管.交货技能条件.第6部分:具有低温下规矩功用的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 10220-2003无缝钢管.单位长度规范重量通用表27DINDIN EN 10240-1998钢管用内部和/或外部防护涂层.经过在主动设备中热浸镀锡进行的涂层的规矩28DINDIN EN 10248-2000螺纹钢管29DINDIN EN 10246-1-1996钢管的无损检测.第1部分:证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊在外)的主动电磁查验 30DINDIN EN 10246-2-2000钢管的无损实验.第2部分:证明液压渗漏严密性的无缝和焊接(埋弧焊接在外)的奥氏体和铁素体/奥氏体钢管的主动涡流实验31DINDIN EN 10246-3-2000钢管的无损实验.第3部分:无缝和焊接(埋弧焊接在外)缺点检测的主动涡流实验。德文版别EN 10246-3:199932DINDIN EN 10246-4-2000钢管的无损查验.第4部分:横向不完好性检测用铁磁无缝钢管的主动全外围磁换能器查验/磁漏查验33DINDIN EN 10246-5-2000钢管的无损查验.第5部分:纵向不完好性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接在外)钢管的主动全外围磁换能器查验/磁漏查验34DINDIN EN 10246-6-2000钢管的无损实验.第6部分:无缝钢管横向缺点勘探的主动全周长超声波实验35DINDIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测.第7部分:证明长度差错用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊在外)的主动超声波查验36DINDIN EN 10246-8-2000钢管的无损实验.第8部分:电焊钢管焊缝径向缺点勘探的主动超声实验37DINDIN EN 10246-9-2000钢管的无损实验.第9部分:径向和/或横向缺点勘探用的埋弧焊钢管的主动超声实验38DINDIN EN 10246-10-2000钢管的无损查验.第10部分:缺点勘探用主动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线部分:外表缺点勘探用的无缝和焊接钢管的液体浸透实验40DINDIN EN 10246-12-2000钢管的无损查验.第12部分:外表缺点勘探用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 10246-13-2000钢管的无损查验.第13部分:无缝和焊接(埋弧焊在外)钢管的主动全周超声波测厚查验 42DINDIN EN 10246-14-2000钢管的无损实验.第14部分:无缝和焊接钢管(埋弧焊接在外)叠层缺点检测的主动超声波实验.德文版别EN 10246-14:199943DINDIN EN 10246-15-2000钢管的无损查验.第15部分:用于检测层状缺点的焊接钢管出产时用的带材/板材的主动超声波查验44DINDIN EN 10246-16-2000钢管的无损查验.第16部分:层状缺点检测用焊接钢管焊缝区域的主动超声波查验45DINDIN EN 10246-17-2000钢管的无损查验.第17部分:层状缺点检测用无缝和焊接钢管管端的超声波查验46DINDIN EN 10246-18-2000钢管的无损查验.第18部分:层状缺点检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 10256-2000钢管的无损查验.1级和2级查验师的合格证明及才干48DINDIN EN 10266-2003   钢管、配件和结构空心型材.产品规范中运用的符号和术语界说49DINDIN EN 10279-2000热轧钢管 形状,规范,质量公役.德文版别EN 10279:200050DINDIN EN 10288-2003岸上和近海管线用钢管及配件.外部双层揉捏聚乙烯基涂层51DINDIN EN 10296-1-2004机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技能条件.第1部分:非合金及合金钢管52DINDIN EN 10297-1-2003机械和工程通用无缝环形钢管.交货技能条件.第1部分:非合金和合金钢管53DINDIN EN 10301-2004海上和近海管道用钢管和配件.下降无腐蚀气体运送抵触的内涂层54DINDIN EN 10305-1-2003精密设备用钢管.交货技能条件.第1 部分:无缝冷拉管55DINDIN EN 10305-2-2003精密设备用钢管.交货技能条件.第2部分:焊接冷拉管56DINDIN EN 10305-3-2003精密设备用钢管.技能交货条件.第3部分:焊接冷分级管57DINDIN EN 10305-4-2003   精密设备用钢管.交货技能条件.第4部分:液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 10305-5-2003 精密仪器用钢管.技能交货条件.第5部分:焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 12007-3-2000燃气供给系统.最大运用压力小于等于16bar的管道.第3部分:钢管专用功用引荐规范60DINDIN EN 12068-1999阴极腐蚀.与阴极腐蚀相互效果敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封.带材和缩短资料61DINDIN EN 12732-2000燃气供给系统.焊接钢管.功用要求62DINDIN EN ISO 9455-12-1994软钎剂.实验办法.第12部分:钢管腐蚀实验63DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管·规范,公役和单位长度的质量

  电气钢管操作规范规模  1         电气钢管操作规范规模     本工艺规范适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2         电气钢管操作规范施工预备     2.1 资料要求:     2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完好,无掉落现象,应具有产品原料单和合格证。     2.1.2 管箍运用通丝管箍。丝和明晰不乱扣,镀锌层完好无掉落,无劈裂,两端润滑无毛刺,并有产品合格证。     2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无缺,丝扣明晰,并有产品合格证。     2.1.4 护口有用于薄、厚管之差异,护口要完好无缺,并有产品合格证。     2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无掉落,无变形开焊,敲落孔完好无缺,面板设备孔与地线焊接脚彻底,并有产品合格证。     2.1.6 面板、盖板的规范、高与宽、设备孔距应与所用盒配套,外形完好无缺,板面色彩均匀一同,并有产品合格证。     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等原料应契合国家有关规范要求,镀锌层完好无缺,并有产品合格证。 2.1.8       螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应选用镀锌件。     2.1.9 其它资料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期蜕变现象。 2.2        首要机具:     2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案件、套丝板、套管机。     2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。     2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线 手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、绝缘手套、东西袋、东西箱、高凳等。     2.3 作业条件:     2.3.1 暗管敷设:     2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,合作土建施工。     2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地上从前弹好水平线 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图规范方位合作土建施工。     2.3.1.4 预制大楼板就位结束,及时合作土建在收拾板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路曲折衔接部位按要求做好。     2.3.1.5 预制空心板,合作土建就位一同配管。     2.3.1.6 随墙(砌体)合作施工立管。     2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎结束,按墙体线 明管敷设:     2.3.2.1 合作土建结构设备好预埋件。     2.3.2.2 合作土建内装饰油漆,浆活完结后进行明配管。     2.3.2.3 选用胀管设备时,有必要在土建抹完后进行。     2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设:     2.3.3.1 结构施工时,合作土建造备好预埋件。     2.3.3.2 内部装饰施工时,合作土建做好吊顶灯位及电气用具方位翻样图,并在预板或地上弹出实践方位。 3 操作工艺 3.1        暗管敷设工艺流程为: 3.2        明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:    3.3 暗管敷设根本要求:     3.3.1 敷设于多尘和湿润场所的电线管路、管口、管子衔接处均应作密封处理。     3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的道路敷设并应削减曲折:埋入墙或混凝土内的箱子,离外表的净距不该小于15mm。     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路,摆放应规整,管口应高出根底面不小于50mm。     3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底,在穿过修建物根底时,应加维护管。     3.4 预制加工:     根据规划图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可选用冷煨法或热煨法。 3.4.1       冷煨法: 一般管径为 20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子刺进煨管器,逐渐煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时,运用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法: 首要炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤击打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上滚动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的曲折处不该有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不该大于管外径的1/10;暗配管时,曲折半径不该小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不该小于管外径的10倍。3.4.3 管子堵截: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需求堵截的管子长衡量精确,放在钳口内卡结实,断口处平齐不倾斜,管口刮铣润滑,无毛刺,管内铁屑除净。 3.4.4 管子套丝: 选用套丝板、套管机,根据管外径挑选相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧结实,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣洁净明晰。管径自20mm及其以下时,应分二极套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。     3.5 测定盒、箱方位:     根据规划图要求承认盒、箱轴线方位,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实践规范方位。     3.6 稳注盒、箱:     3.6.1 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求灰浆丰满,平坦结实,坐标正确。盒、箱设备要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,避免空裂。  盒、箱设备要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差(mm)盒、箱水平、笔直方位盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一同笔直笔直平齐10(砖墙)、30(大模板)233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好方位后,用尖錾子由下往上踢,洞口巨细比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝结后,即可撤除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建灌溉混凝土施工一同完结。 3.7 管路衔接: 3.7.1       管路衔接办法:     3.7.1.1 管箍丝扣衔接。套丝不得有乱扣现象;管箍有必要运用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。显露丝应不多于2扣。     3.7.1.2 套管衔接宜用于暗配管,套管长度为衔接收径的1.5~3倍;衔接收口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接结实严密。     3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外击打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。 3.7.2       管与管的衔接     管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,有必要用管箍衔接。管口锉润滑平坦,接头应结实严密。管径25mm及其以上钢管,可选用管箍衔接或套管焊接。     3.7.2.1 管路逾越下列长度,应加装接线盒,其方位应便于穿线m。     3.7.2.2 管路笔直敷设时,根据导线~240mm2时,为18m; 3.7.2.3       电线管路与其它管道最小间隔见表3-6 配线与管道间最小间隔               表3-6管 道 名 称配 线 方 式穿管配线绝缘导线明配线最小间隔(mm)蒸 汽 管平 行1000(500)1000(500)交 叉300300暖、热水管平 行300(200)300(200)交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100电气钢管操作规范注:1.表内有括号者为在管道下边的数据。 2.达不到表中心隔时,应选用下列办法: a.蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,穿插间隔须考虑便于修理,但管线℃以下; b.暖、热水管——包隔热层。     3.7.3 管进盒、箱衔接:     3.7.3.1 盒、箱开孔应规整并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱制止用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。     3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,制止管口与敲落孔焊接,管口显露盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,显露锁紧螺母子丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一同,间隔均匀,摆放规整。     3.8 暗管敷设办法: 3.8.1       随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙合作垒墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平坦,标高精确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以到达开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。 3.8.2       大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。 3.8.3       现浇混凝土楼板配管:     先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要合适,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或逾越3kg的灯具应焊好吊杆。     3.8.4 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆维护。素土内配管可用混凝土砂浆维护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以维护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量削减接头,管箍丝扣衔接处抹油缠麻拧牢。     3.9 变形缝处理: 3.9.1       变形缝处理做法: 变形缝两边各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的笔直方向开长孔,其孔径长宽度规范不小于被接入管直径的2倍。两边衔接好补偿跨接地线       一般接线箱在地板上(下)部做法: 3.9.2.1 一般接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口间隔地上应不小于300mm,管路曲折90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线 地上(下)做法一式 3.9.2.2 一般接线箱在地板上(下)部做法(二式)根本做法同(一式),(二式)选用的是直筒式接线 地板上(下)做法(二式) 3.10 地线 管路应作整体接地衔接,穿过修建物变形缝时,应有接地补偿设备。如选用跨接办法衔接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线倍。焊缝均匀结实,焊接处要铲除药皮,刷防腐漆。跨接线所示。 跨接地线规范表(mm)             表3-7管径圆钢扁钢15~2532~3850~63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×2      3.10.2 卡接:镀锌钢管或可挠金属电线维护管,运用专用接地线卡衔接,不得选用熔焊衔接地线 明管敷设根本要求:根据规划图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按规划和有关防爆规程施工。     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工:明配管曲折半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工办法可选用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按规划图要求进行加工。支架、吊架的规范规划无规矩时,应不小于以下规矩:扁铁支架30mm×3mm;解钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。    3.11.2 测定盒、箱及固定点方位     3.11.2.1 根据规划首要测出盒、箱与出线口等的精确方位。丈量时最好运用克己尺杆。     3.11.2.2 根据测定的盒、箱方位,把管路的笔直、水平走向弹出线来,依照设备规范规矩的固定点间隔的规范要求,核算承认支架、吊架的具置。     3.11.2.3 固定点的间隔应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气用具或接线mm;中心的管卡最大间隔见表3-8。     3.11.3 固定办法:有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。     3.11.4 盒、箱固定: 由地上引出管路至克己明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,选用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加安定支架,将管固定在支架上。盒、箱设备应结实平坦,开孔规整并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱制止用电气焊开孔。 钢管中心管卡最大间隔                表3-8钢管称号钢管直径(mm)15~2025~3040~5065~100厚钢管薄钢管00—      3.11.5 管路敷设与衔接:     3.11.5.1 管路敷设: 水平或笔直敷设明配管容许差错值,管路在2m以内时,差错为 3mm,全长不该逾越管子内径的1/2. a 查看管路是否疏通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完好无缺,管子不顺直者应调直。 b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐一拧牢。运用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。 3.11.5.2 管路衔接:管路衔接应选用丝扣衔接,或选用扣压式管衔接。 3.11.6       钢管与设备衔接: 应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应契合下列要求: 3.11.6.1 在枯燥房屋内,可在钢管出口处加维护软管引进设备,管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或湿润房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘维护软管,经弯成防水弧度后再引进设备。 3.11.6.3 管口距地上高度一般不宜低于200mm。     3.11.6.4 埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应选用水泥砂浆全面维护。     3.11.7 金属软管引进设备时,应契合下列要求:     3.11.7.1 金属软管与钢管或设备衔接时,应选用金属软管接头衔接,长度不宜逾越1m。 3.11.7.2       金属软管用管卡固定,其固定间隔不该大于1m。 3.11.7.3       不得运用金属软管作为接地导体。 3.11.8 变形缝处理: 地线有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀漂亮结实。管路敷设应保证疏通,刷好防锈漆、调合漆,无遗失。 3.12 吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:原料、固定参照明配管工艺;衔接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线 会审图纸要与通风暖卫等专业和谐,并制作翻样图经审阅无误后,在顶板或地上进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的,灯位有必要按格块分均,作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按规划要求,测定盒、箱方位、弹线 灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火办法处理灯头盒。无用的敲落孔不该敲掉,已掉落的要补好。     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱有必要煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。选用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。     3.12.4 固定管路时,如为木龙骨可在管的两边钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可选用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应独自设架。     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等逾越3kg的电气用具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来核算,到达结实牢靠。圆钢最小直径不该小于6mm,吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不该大于1m,以便于调查修理。     3.12.6 管路敷设应结实通畅,制止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接收时,有必要在管箍后边加锁紧螺母。管路固定点的间隔不得大于1.5m。受力灯头盒运用吊杆固定,在管进盒处及曲折部位两端15~30cm处加固定卡固定。     3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可选用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜逾越1m。其两端应运用专用接头。吊顶各种盒,箱的设备盒箱口的方向应朝向查看口以利于修理查看。 4 质量规范 4.1        保证项目: 4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值有必要大于0.5MΩ。查验办法:实测或查看绝缘电阻查验记载。     4.1.2 薄壁钢管制止熔焊衔接。查验办法:明设的调查查看,暗设的查看荫蔽工程记载。     4.2 根本项目:     4.2.1 衔接严密,管口润滑,护口彻底,明配管及其支架、吊架应平直结实、摆放规整,管子曲折处无显着折皱,油漆防腐完好,暗配管维护层大于15mm。     4.2.2 盒、箱设置正确,固定牢靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内显露的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子显露锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入电气设备和用具的管口方位正确。查验办法:调查和尺量查看。     4.2.3 管路的维护应契合以下规矩: 穿过变形缝处有补偿设备,补偿设备能活动自若;穿过修建物和设备根底处加维护套管。补偿设备平坦,管口润滑,护口结实,与管子衔接牢靠;加维护套管处在荫蔽工程记载中标明正确。 查验办法:调查查看和查看荫蔽工程记载。     4.2.4 金属电线维护、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备用具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应契合以下规矩:衔接严密结实,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗失,线路走向合理,色规范确,涂刷后不污染设备和修建物。查验办法:调查查看。     4.3 容许差错项目: 电线管曲折半径,明敷管设备容许差错和查看办法应契合表3-9的规矩。 维护管曲折半径、明配管设备容许差错和查验办法 表3-9项次项     目曲折半径或容许差错检 验 方 法1管子最小曲折半径暗 配 管≥6D尺量查看及查看设备记载明配管管子只需一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子曲折处的曲折度≤0.1D尺量查看3明配管固定点间隔管子直径(mm)15~2030mm尺量查看25~3040mm40~5050mm65~10060mm4 明配管水平,笔直敷设恣意 2m段内平直度3mm拉线mm吊线,尺量查看       注:D为管子外径。 5 制品维护     5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板,墙等均不得私自断筋。     5.2 现浇混凝土楼板上配管时,留意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,避免振捣时损坏配管及盒,箱移位。贤内助管路损坏时,应及时修正。     5.3 明配管路及电气用具时,应坚持顶棚,墙面及地上的清洁完好。转移资料和运用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明用具设备完后,不要再喷浆,有必要喷浆时,应将电气设备及用具维护好后再喷浆。     5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。制止踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。     5.5 其它专业在施工中,留意不得碰坏电气配管。制止私自改动电线 应留意的质量问题     6.1 煨弯处呈现凹扁过大或曲折半径不行倍数的现象。其原因及解决办法有:     6.1.1 运用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。     6.1.2 运用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。 6.1.3       热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。     6.2 暗配管路曲折过多,敷设管路时,应按规划图要求及现场状况,沿最近的道路敷设,不绕行曲折处可显着削减。     6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆倾斜,或许盒、箱里进外出严峻,应根据详细状况进行修正。     6.4 剔注盒、箱呈现空、收口欠好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线 预留管口的方位不精确。配管时未按规划图要求,找出轴线规范方位,形成定位禁绝。应根据规划图要求进行修正。     6.6 电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不行倍数,首要是操作者责任心不强,或许技能水平太低,应加强操作者责任心和技能教育、严厉依照规范要求进行焊接。     6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间隔过大或不均匀。应选用配套管卡,固定结实,档距应找均匀。     6.8 暗配管路阻塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修正。配管后应及时加管堵把管口堵严实。     6.9 管品不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,运用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。     6.10 焊口不严损坏镀锌层,应将焊口焊严,遭到损坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。 7 电气钢管操作规范质量记载     7.1 镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有原料查验报告单和产品出厂合格证。     7.2 钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记载。 7.3    规划变更恰谈记载、竣工图。 7.4    分项工程质量查验鉴定记载。

  钢管常用规范编号,请按CTRL+F,查找相应钢管规范1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体运送用无缝钢管 ( GB/T8163-1999 ) 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 。3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 (GB3087-1999)是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用 于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备 用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于作业温度为-40~400℃、作业压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管, 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和堆积管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联合,不车丝管用对焊的办法与工 具接头联合。10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制作船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁作业温度不逾越 450℃,合金钢无缝钢管管壁作业温度 逾越 450℃。11.轿车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管(GB3093-86)是制作柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制作液压和气动缸 筒用的具有精密内径规范的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-83)是用 于机械结构、液压设备的规范精度高和外表光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢操控作 机械结构或液压设备等,能够大大节省机械加工工时,前进资料运用率,一同有利于前进产品质量。15. 结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-1994)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食物、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。16.流体运送用不锈 钢无缝钢管(GB/T14976-1994)是用于运送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。我国钢管的编号规矩:①选用元素符号     ②用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、   GCr15:滚珠     ◆合结钢、绷簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几标明C含量)    ◆不锈钢、合金东西钢(用千分之几标明C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即 0.1%C),不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo常用焊接规范主题内容与适用规模 规范号 规范称号 焊接根底通用规范 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号标明法 GB5185--85 金属焊接及钎焊办法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技能制图焊缝符号的规范、份额及简化标明法 GB4656--84 技能制图金属结构件标明法 GB985--88 气焊、手艺电弧焊及气体维护焊焊缝坡口的根本办法和规范 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的根本办法与规范 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属资料的熔化焊 第 1 部分:挑选及运用攻略 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属资料的熔化焊 第 2 部分:完好质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属资料的熔化焊 第 3 部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属资料的熔化焊 第 4 部分:根本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺点分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形规范 GB/T16672—1996 焊缝作业方位倾角和转角的界说 焊接资料规范 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用 395 焊条技能条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺功用鉴定办法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接资料质量办理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体维护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体维护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊剂 GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料类型标明办法 GBl085989 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料 GB/T6418--93 铜基钎料 GB/T13815--92 铝基钎料 GB/T13679--92 锰基钎料 JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂 GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料 GB8012--87 铸造锡铅焊料 焊接用气体 GB6052--85 工业液体二氧化碳 GB4842--84 氩气 GB4844--84 氮气 GB7445--87GB3863--83 工业用气态氧 GB3864--83 工业用气态氮 GB6819--86 溶解 GBlll74--89 液化 GBl0624--89 高纯氩 GBl0665--89其它 GB12174--90 碳弧气刨用碳棒 焊接质量实验及查验规范 钢材实验 GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定办法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性改变温度落锤实验办法 G132971--82 碳素钢和低合金钢断口实验办法 焊接性实验 GB4675.1--84 焊接性实验斜 Y 型坡口焊接裂纹实验办法 GB4675.2—84 焊接性实验搭接接头(CTS)焊接裂纹实验办法 GB4675.3--84 焊接性实验 T 型接头焊接裂纹实验办法 GB4675.4--84 焊接性实验压板对接(FISCO)焊接裂纹实验办法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度实验办法 GB9447--88 焊接接头疲惫裂纹扩展速率实验办法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘谨焊接裂纹实验办法 GB2358--80 裂纹打开位移(COD)实验办法 GB7032--86 T 型角焊接头曲折实验办法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹实验办法 GB4909.12—85 裸电线实验办法镀层可焊性实验焊球法 GB2424.17--82 电工电子产品根本环境实验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线实验办法焊锡实验 JB/ZQ3690 钢板可焊性实验办法 SJl798--81 印制板可焊性查验办法 力学功用实验 GB2649--89 焊接接头机械功用实验取样办法 GB2650--89 焊接接头冲击实验办法 GB2651—89 焊接接头拉伸实验办法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸实验办法 GB2653--89 焊接接头曲折及压扁实验办法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度实验办法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性实验办法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲惫实验办法 焊接资料实验 GB3731--83 涂料焊条功率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3965--1995 熔敷金属中涣散氢测定办法 焊接查验 GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测 GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线 无损检测术语 浸透检测 GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测 GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测 GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测 GB5618--85 线 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号 GBll343--89 触摸式超声斜射探伤办法 GBll345--89 钢焊缝手艺超声波探伤办法和探伤效果的分级 GBll344--89 触摸式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤办法 JBll

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